各種鋼材、シャーリング切断・ガス溶断・レーザー切断・プラズマ切断、折り曲げ、穴あけ、ショットなど。鋼材のことならお任せ下さい。

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加工業務 Works

材料の切断方法について

    • 切断方法は材質や板厚によって異なります。
    • 基本的にお客様からのご依頼通りの切断方法で行いますが、
    • 適さない場合はご相談させていただく場合がございます。
    • 切断方法によって加工時間・単価が変動します。
    • 事前にお見積りされてから発注されますようお願い致します。

シャー切断

対象板厚:~12mm

  • シャーリングマシンの上刃と下刃で機械的にせん断します。
    (文具のハサミと同じ原理でシンプルな切断方法です。)
  • 異形加工は不可能ですが、直線的な加工であれば低コスト・短時間で切断することができます。

ガス切断

対象板厚:4.5~100mm

  • ガスの燃焼で発生した高熱炎により切断します。
    肉厚な鋼板でも切断可能なので、大型の機械加工に適しています。
  • 板厚32mm以上の場合は無条件にこの切断方法となります。

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プラズマ切断

対象板厚:3.2~32mm

  • 材料とトーチ内の電極の間にプラズマアークを発生させ、それにより起こるプラズマ気流で切断します。
  • 綺麗な切断面が得られるのに加え、最大32mm程度の厚板鋼板の切断が可能なので、半導体製造装置や産業用ロボット部品の加工等に適しています。
  • 溶断でお客様からの指定がなければこの切断法の採用となります。

レーザー切断

対象板厚:2.3~19mm

  • レンズで集光させたレーザーを材料に照射させ切断します。
  • プラズマ切断よりも切断精度が高く、綺麗な切断面が得られます。
  • 鉄骨取合部材・産業機械加工品・車両部品・ロボット部品等に適しています。
  • 長穴・角穴・丸穴の位置ずれも殆どなく(公差0.2mm)、角パイプ等の窓開けも可能です。

折曲加工

対象板厚:~12mm

  • AMADA(株)製のベンダーマシンHG2203を導入しています。
  • 加工厚12mmまでに対応し深さのある"コ"の字形状の折り曲げも可能です。

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